L'ingénierie des salles blanches préfabriquées consiste à normaliser et à moduler les composants selon les exigences de propreté, à les produire industriellement dans les usines,et les assembler et les connecter sur place pour atteindre les normes de salle blancheL'ingénierie des salles blanches préfabriquées est devenue une direction de développement significative dans l'ingénierie de la purification médicale ces dernières années.la construction d'un environnement propre de haute qualité grâce à une, la préfabrication en usine modulaire et l'assemblage rapide sur place.

L'ingénierie des salles blanches préfabriquées transforme la construction en fabrication de produits, caractérisée par cinq caractéristiques clés:

• Production industrielle sur mesure
• Montage rapide sur place
• Fonctionnalité spatiale adaptable
• Verts, écologiques et économes en énergie
• Investissement rentable

Le processus de construction est achevé par l'assemblage d'unités intégrées, utilisant des conceptions modulaires et standardisées pour assurer la sécurité et la qualité de la construction et de l'utilisation d'espaces propres.

Comparé à l'ingénierie traditionnelle des salles blanches, qui repose sur l'installation sur place, l'ingénierie des salles blanches préfabriquées offre:

• Qualité stable et contrôlable
• Généralement de meilleure qualité
• Des cycles de construction plus courts
• Réduction des interférences dans la construction
• Moins de coûts de construction
• Environnements de construction supérieurs
• Améliorations et rénovations plus faciles
• Des niveaux plus élevés d'intellectualisation

Les mises à niveau des salles blanches sont simples et pratiques, généralement sans affecter les unités adjacentes pendant le processus.

Chaque unité fonctionnelle veille à ce que les paramètres microscopiques tels que les particules de poussière dans l'air, la concentration bactérienne, la pression de l'air, la vitesse du débit d'air, la température, l'humidité,et le bruit répondent aux exigences de l'hygiène et de la technologie de purification de l'air, répondant pleinement aux besoins des espaces propres modernes.

L'ingénierie des salles blanches préfabriquées se compose principalement de trois parties:

• Structure du boîtier: Généralement un espace formé par des murs et des plafonds hermétiques avec des cadres en alliage d'aluminium et des panneaux composites assemblés, ainsi que des revêtements de sol conducteurs.
• Système de purification: Le système de traitement de la purification de l'air, comprenant des unités d'alimentation en air de purification, des unités de traitement de l'air de purification, des conduits d'alimentation et de retour en air et des systèmes de climatisation.
• Les installations auxiliaires: Ils varient selon le type de salle blanche et comprennent principalement:
  • Portes hermétiques à actionnement électrique
  • Armoires à instruments intégrées en acier inoxydable
  • Téléviseurs intégrés
  • Armoires de chauffage et de refroidissement intégrées
  • Panneaux de commande intégrés
  • Point d'écoulement de gaz médical
  • Modules d'alimentation intégrés
  • Systèmes de commande connexes et logiciels d'assistance

Les installations de base pour les salles d'opération propres comprennent également:

• autres appareils pour la fabrication des produits du noyau ou de la tôle
• Lampes sans ombre
• Tables d'opération
• Systèmes d'élimination des gaz anesthésiques
• Armoires de chauffage et de refroidissement
• Dispositifs de protection contre les fuites de courant
• Systèmes de courant faible tels que les systèmes d'appel et d'interphone, musique de fond
• Systèmes multimédias

Les composants et les installations pour l'ingénierie des salles blanches préfabriquées doivent non seulement satisfaire aux exigences techniques de base de l'espace propre, mais également:

• Exigences relatives au cadre de la structure du boîtier
• Exigences relatives aux panneaux pour la structure du boîtier
• Exigences relatives aux connecteurs et adaptateurs
• Exigences relatives aux éléments d'étanchéité

Les cadresLa déformation du cadre doit être conforme aux normes nationales, assurant une résistance et une rigidité suffisantes,avec des traitements de surface répondant aux exigences pertinentes.

Panneaux composites pour boîtiersdoivent satisfaire aux exigences de GB/T 29468, "Guide technique pour l'application des panneaux sandwich dans les salles blanches et environnements contrôlés associés". Les plaques de base doivent être des panneaux en métal ou en résine,avec des substrats en matériaux non combustibles de classe A. Lorsqu'elles sont utilisées pour les murs ou les plafonds extérieurs, les surfaces doivent éviter les ponts à froid et la condensation.avec des modules d'enceinte préformés sur mesure en conséquence.

Autres appareils pour la fabrication de lampespour les structures d'enceinte, doivent assurer une fiabilité et une capacité de charge suffisantes.Les plafonds et les plafonds doivent avoir des structures raisonnables pour assurer l'étanchéité et prévenir les fissures.. Ils doivent être faciles à démonter et à restaurer pour le nettoyage, l'inspection et les tests. Tous les connecteurs amovibles doivent être facilement connectés et fixés manuellement après le démontage.

Les couturessont généralement scellés avec des matériaux intégrés. Les scellants doivent avoir une cote de toxicité pour la fumée d'au moins ZA2 telle que spécifiée dans GB/T 20285-2006, "Classification de la toxicité de la fumée des matériaux." Ils devraient s' éteindre, avec un temps d'extinction automatique ≤ 5 secondes. Les espaces entre les structures de l'enceinte et les interfaces des conduites et du câblage pénétrant dans l'enceinte doivent être scellés.autres appareils, et les panneaux composites de contrôle doivent être conformes à la norme GB 50591, "Code de construction et d'acceptation des salles blanches". Les tolérances de l'étanchéité doivent être de ± 0,3 mm, avec un taux de rétrécissement ≤ 0,5%,et doit avoir une capacité de récupération élastique.

Les défis des salles d'opération propres préfabriquées comprennent:

• Investissement initial élevé: Les profils en aluminium de haute qualité, les unités de filtration des ventilateurs et les systèmes d'étanchéité sont coûteux, en particulier pour les grands projets où les avantages en termes de coûts sont moins évidents.
• Dépendance de l'expertise des fournisseurs: La conception et la construction nécessitent une intégration, exigeant des fournisseurs ayant une expérience en purification médicale.
• Besoins de personnalisation: Les besoins des hôpitaux varient, ce qui rend difficile une normalisation complète.
• Défis liés au transport et à l'installation sur site: Les grands composants sont confrontés à des contraintes de transport; certains modules (p. ex. les boîtes plénières intégrées) nécessitent un transport segmenté et une assemblage sur place, ce qui accroît la complexité de l'installation.
• Exigences élevées de précision sur site: Un contrôle strict de la planéité du sol, de la verticalité des murs, etc., est essentiel pour éviter de compromettre l'étanchéité et la propreté.
• Besoins d'entretien: Les boulons et les produits d'étanchéité peuvent vieillir avec le temps et nécessiter une maintenance régulière.
• Mises à niveau futures: Évaluer si les structures existantes respectent des normes de propreté plus élevées (par exemple, de la classe 10 000 à la classe 100) lors de futures améliorations.
• Évolution de la réglementation: Alors que GB 50591 couvre certaines exigences de préfabrication, des normes spécialisées pour les salles blanches médicales prévoient une planification minutieuse.

Les tendances futures de l'ingénierie des salles blanches préfabriquées comprennent:

• Intégration avec le BIM (Building Information Modeling) pour optimiser la conception modulaire
• Adoption de l'installation assistée par un robot
• Application de nouveaux matériaux tels que des revêtements antibactériens et des panneaux auto-nettoyants pour améliorer la sécurité environnementale des salles d'opération
• Développement de méthodes d'épissage plus souples pour répondre aux besoins des hôpitaux de différentes échelles
• Amélioration progressive de la modularité et de l'évolutivité