Selon la norme nationale "Exigences techniques pour les luminaires utilisés en salles blanches" (GB/T 24461-2023), les luminaires pour salles blanches doivent répondre aux exigences techniques suivantes, qui peuvent être directement utilisées pour les documents de spécifications :

1. Exigences de performance de sécurité électrique

   La tension de fonctionnement nominale des luminaires pour salles blanches ne doit pas dépasser 1000 V CA ou 1500 V CC. Toutes les parties sous tension doivent être conçues avec une double isolation ou une isolation renforcée. Les matériaux isolants doivent réussir le test d'indice de suivi (PTI ≥ 600) comme spécifié dans la norme GB/T 4207. La section transversale du câblage interne ne doit pas être inférieure à 0,5 mm², et des fils en caoutchouc de silicone résistants aux hautes températures (température de tenue à long terme ≥ 180 °C) doivent être utilisés. Les bornes de mise à la terre doivent être en alliage de cuivre et clairement marquées avec le symbole de mise à la terre, avec une valeur de résistance de mise à la terre ≤ 0,1 Ω. L'alimentation du pilote de la lampe doit réussir le test de condition anormale spécifié dans la norme GB 19510.14 et ne doit pas prendre feu ni produire de gaz toxiques dans des conditions de court-circuit ou de circuit ouvert en sortie.

2. Indicateurs de performance optique

   Exigences d'efficacité lumineuse initiale : luminaires LED ≥ 100 lm/W, luminaires fluorescents ≥ 70 lm/W. La température de couleur corrélée doit être réglable dans la plage de 3000 K à 6500 K, avec un écart dans la même salle blanche ne dépassant pas ±200 K. Indice de rendu des couleurs Ra ≥ 80 (Ra ≥ 90 requis dans les zones spéciales telles que les salles d'opération), et écart type de l'adaptation des couleurs (SDCM) ≤ 5. Uniformité de l'éclairement sur le plan de travail ≥ 0,7, et indice d'éblouissement unifié (UGR) ≤ 19. Les luminaires doivent être équipés de diffuseurs en polycarbonate de qualité optique, avec une uniformité de luminance de la surface émettrice de lumière ≥ 85 % et aucune tache ou zone sombre visible. Les luminaires LED doivent réussir un test de maintien du flux lumineux de 3000 heures (atténuation ≤ 3 %).

   
3. Structure mécanique et niveau de protection

   Le boîtier du luminaire doit être en acier inoxydable 304 ou en alliage d'aluminium anodisé, avec une rugosité de surface Ra ≤ 0,8 µm. Tous les joints doivent être scellés à l'aide de joints en silicone de qualité alimentaire (conformes à la norme FDA 21 CFR 177.2600) pour garantir un indice de protection IP65 (testé selon la norme GB/T 4208). Le support de montage du luminaire doit résister à un test de charge statique de 4 fois le poids du luminaire (24 heures sans déformation). Les pièces amovibles doivent être conçues avec des structures anti-chute et ne doivent pas se desserrer après le test de vibration (fréquence 10-55 Hz, amplitude 0,35 mm). La tension électrostatique sur la surface du luminaire doit être ≤ 100 V (méthode d'essai selon la norme GB/T 12703.1).

4. Contrôle des matériaux et de la propreté

   Tous les matériaux non métalliques doivent réussir le test d'inflammabilité UL94 V-0, et l'émission de COVT doit être ≤ 0,05 mg/m³·h (testé selon la norme GB/T 29899). La rugosité de surface des pièces en contact avec l'air doit être Ra ≤ 0,4 µm, avec un angle de contact ≤ 75° (pour éviter la fixation des particules). Les matériaux contenant du silicone ou des phtalates ne doivent pas être utilisés à l'intérieur des luminaires. Les élastomères tels que les joints d'étanchéité doivent réussir le test de cytotoxicité ISO 10993-5. Le risque de lumière bleue des sources lumineuses LED doit répondre aux exigences RG0 (selon la norme CEI 62471).

   
5. Compatibilité électromagnétique et adaptabilité environnementale

   Les luminaires doivent réussir les séries de tests GB/T 17626 : immunité aux décharges électrostatiques ±8 kV (décharge par contact), immunité aux champs électromagnétiques radiofréquences 10 V/m (80 MHz-1 GHz) et immunité aux transitoires électriques rapides/rafales ±2 kV (ports d'alimentation). Les limites de perturbation conduites doivent être conformes aux exigences de la classe B de la norme GB 17743. La plage de température de l'environnement de fonctionnement doit être de -20 °C à +50 °C, et le luminaire doit démarrer normalement dans des conditions d'humidité de 95 % HR sans condensation. Ils doivent réussir le test de vibration sinusoïdale spécifié dans la norme GB/T 2423.10 (5-500 Hz, accélération 20 m/s²).

6. Exigences supplémentaires pour les zones spéciales

   Les luminaires pour les laboratoires de biosécurité nécessitent des tests d'étanchéité à l'air supplémentaires (taux de fuite ≤ 1*10⁻⁴ Pa·m³/s). Les luminaires pour atmosphères explosives doivent être conformes à la norme Ex ib IIB T4 Gb selon la norme GB/T 3836.1. Les luminaires pour salles d'opération doivent être équipés d'une alimentation de secours (temps de commutation ≤ 0,5 s) et de modules de surveillance de l'éclairement en temps réel. La limite microbienne sur la surface des luminaires dans les zones de production pharmaceutique doit être ≤ 5 UFC/100 cm² (testé selon la norme GB/T 16292).

   
7. Spécifications d'installation et de maintenance

   La hauteur d'installation des luminaires doit être de 1,8 à 2,2 m du plan de travail, avec un espacement ne dépassant pas 1,5 fois la longueur du luminaire. Pour une installation encastrée, l'espace entre le cadre du luminaire et le plafond doit être ≤ 1 mm et scellé avec un adhésif stérile. Des agents de nettoyage spéciaux (valeur pH 6-8) doivent être utilisés pour la maintenance, et les solvants halogénés sont interdits. La durée totale de maintenance pendant la durée de vie du luminaire (≥ 50 000 heures) ne doit pas dépasser 24 heures. Le système de contrôle intelligent doit prendre en charge les interfaces de protocole MODBUS RTU ou BACnet.