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L'aménagement et la conception des salles blanches dans différentes industries

2025-09-02

I. Principes généraux de conception

Zonage fonctionnel

Les salles blanches doivent être divisées en zones propres, semi-propres et zones auxiliaires. Les zones fonctionnelles doivent être indépendantes et physiquement isolées.
Les flux de processus doivent suivre des principes unidirectionnels pour éviter la contamination croisée entre le personnel et les matériaux.
Les zones propres principales doivent être situées au centre ou du côté sous le vent du bâtiment pour minimiser les interférences externes.

Organisation du flux d'air

Salles blanches à flux unidirectionnel: Utiliser un flux laminaire vertical ou un flux laminaire horizontal avec une vitesse de flux d'air de 0,3–0,5 m/s. Convient aux scénarios de haute propreté tels que les semi-conducteurs et les produits biopharmaceutiques.
Salles blanches à flux non unidirectionnel: Maintenir la propreté grâce à une filtration et une dilution à haute efficacité, avec des taux de renouvellement d'air de 15–60 fois par heure. Convient aux scénarios de propreté moyenne à faible tels que les aliments et les cosmétiques.
Salles blanches à flux mixte: Combiner le flux unidirectionnel dans les zones principales avec le flux non unidirectionnel dans les zones périphériques pour équilibrer les coûts et l'efficacité.

Contrôle de la différence de pression

La différence de pression entre les zones propres et non propres doit être ≥5 Pa, et entre les zones propres et l'extérieur ≥10 Pa.
Les zones propres adjacentes doivent avoir un gradient de pression raisonnable, avec des zones à pression plus élevée dans les zones de propreté supérieure.

II. Exigences de conception spécifiques à l'industrie

(1) Salles blanches de l'industrie des semi-conducteurs

Classe de propreté

Les zones de processus principales (par exemple, photolithographie, gravure) doivent répondre à la classe 1 ou à la classe 10 de la norme ISO 14644-1, avec des concentrations de particules ≤3 520 particules/m³ (0,5 μm).
Les zones auxiliaires peuvent avoir des normes de propreté assouplies de classe 7 ou 8 de l'ISO.

Contrôle de la température et de l'humidité

Température : 22 ± 1°C, humidité relative : 40 %–60 %, maintenue par des systèmes de CVC à température et humidité constantes.

Conception antistatique

Revêtement de sol en époxy conducteur ou revêtement de sol en PVC antistatique avec une résistance ≤1 × 10⁶ Ω.
Le personnel doit porter des vêtements et des couvre-chaussures antistatiques ; résistance de mise à la terre de l'équipement ≤1 Ω.

Exemple d'aménagement

Les zones de processus principales sont situées au centre du bâtiment, entourées de salles d'équipement et de salles d'essai.
Les matériaux entrent par des sas ; le personnel entre par des douches à air.
Les systèmes d'échappement sont indépendants, avec des émissions filtrées par HEPA avant rejet.

(2) Salles blanches de l'industrie biopharmaceutique

Classe de propreté

Les zones de remplissage aseptique doivent répondre à la classe A (ISO Classe 5), avec des conditions localisées de classe 100.
Les zones de culture cellulaire et d'opération bactérienne doivent répondre à la classe B (ISO Classe 6).
Les zones auxiliaires (par exemple, salles de stérilisation, stockage des matériaux) doivent répondre à la classe C (ISO Classe 7) ou à la classe D (ISO Classe 8).

Exigences de biosécurité

Les expériences impliquant des micro-organismes hautement pathogènes doivent être menées dans des laboratoires BSL-2 ou BSL-3 avec pression négative, portes verrouillées et équipement de douche d'urgence.
Les salles de stérilisation doivent utiliser des matériaux résistants au feu et aux hautes températures et être équipées de stérilisateurs à vapeur ou de vaporisateurs de peroxyde d'hydrogène.

Exemple d'aménagement

Les salles de culture bactérienne et cellulaire sont isolées et physiquement séparées des zones de remplissage propres.
Les matériaux entrent par des fenêtres de passage ; le personnel entre par des vestiaires et des zones tampons.
Les systèmes d'échappement sont équipés de filtres HEPA et d'unités d'adsorption au charbon actif.

(3) Salles blanches de l'industrie alimentaire

Classe de propreté

Les zones d'emballage des aliments prêts à consommer doivent répondre à la classe 100 000 (ISO Classe 8), avec des concentrations de particules ≤3,52 millions/m³ (0,5 μm).
Les zones de manutention des matières premières et d'emballage des aliments non prêts à consommer doivent répondre à la classe 300 000 (ISO Classe 9).

Contrôle de la température et de l'humidité

Température : 18–26°C, humidité relative ≤75 % pour empêcher la croissance microbienne due à la condensation.

Exemple d'aménagement

Les zones d'opération propres (par exemple, emballage intérieur) sont situées sous le vent ; les zones semi-propres (par exemple, manutention des matières premières) sont au vent.
Les matériaux entrent par des sas ; le personnel entre par des vestiaires et des zones de désinfection des mains.
Les systèmes d'échappement utilisent des filtres primaires et à moyenne efficacité, avec des remplacements réguliers des filtres.

(4) Salles blanches de l'industrie cosmétique

Classe de propreté

Les salles d'émulsification et de remplissage doivent répondre à la classe 100 000 (ISO Classe 8).
Les zones de stockage et d'emballage des matières premières doivent répondre à la classe 300 000 (ISO Classe 9).

Sélection des matériaux

Les murs utilisent une peinture résistante à la moisissure ou des plaques d'acier de couleur ; les sols utilisent des revêtements autonivelants époxy avec des joints scellés.
Les luminaires utilisent des lampes de salle blanche scellées pour empêcher l'accumulation de poussière.

Exemple d'aménagement

Les salles d'émulsification et de remplissage sont isolées et équipées de paillasses propres localisées de classe 100.
Les matériaux entrent par des fenêtres de passage ; le personnel entre par des vestiaires et des douches à air.
Les systèmes d'échappement utilisent l'adsorption au charbon actif pour éliminer les composés organiques volatils.

IV. Conception de la sécurité et des urgences

Évacuation d'urgence

Chaque niveau de salle blanche doit avoir ≥2 sorties de secours ; les portes d'évacuation s'ouvrent dans le sens de l'évacuation.
Les douches à air doivent avoir des portes de dérivation si l'occupation dépasse 5 personnes.

Installations de protection contre l'incendie

Les zones propres utilisent des systèmes d'extinction d'incendie au gaz (par exemple, heptafluoropropane) pour éviter les dégâts des eaux.
L'éclairage de secours et les panneaux d'évacuation doivent fournir ≥30 minutes d'alimentation de secours.

Intervention d'urgence

Les laboratoires de biosécurité doivent avoir des voies d'évacuation d'urgence et des postes de lavage oculaire.
Les zones de stockage des produits chimiques doivent avoir des bacs de confinement des déversements et des matériaux absorbants.

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I. Principes généraux de conception

Zonage fonctionnel

Les salles blanches doivent être divisées en zones propres, semi-propres et zones auxiliaires. Les zones fonctionnelles doivent être indépendantes et physiquement isolées.
Les flux de processus doivent suivre des principes unidirectionnels pour éviter la contamination croisée entre le personnel et les matériaux.
Les zones propres principales doivent être situées au centre ou du côté sous le vent du bâtiment pour minimiser les interférences externes.

Organisation du flux d'air

Salles blanches à flux unidirectionnel: Utiliser un flux laminaire vertical ou un flux laminaire horizontal avec une vitesse de flux d'air de 0,3–0,5 m/s. Convient aux scénarios de haute propreté tels que les semi-conducteurs et les produits biopharmaceutiques.
Salles blanches à flux non unidirectionnel: Maintenir la propreté grâce à une filtration et une dilution à haute efficacité, avec des taux de renouvellement d'air de 15–60 fois par heure. Convient aux scénarios de propreté moyenne à faible tels que les aliments et les cosmétiques.
Salles blanches à flux mixte: Combiner le flux unidirectionnel dans les zones principales avec le flux non unidirectionnel dans les zones périphériques pour équilibrer les coûts et l'efficacité.

Contrôle de la différence de pression

La différence de pression entre les zones propres et non propres doit être ≥5 Pa, et entre les zones propres et l'extérieur ≥10 Pa.
Les zones propres adjacentes doivent avoir un gradient de pression raisonnable, avec des zones à pression plus élevée dans les zones de propreté supérieure.

II. Exigences de conception spécifiques à l'industrie

(1) Salles blanches de l'industrie des semi-conducteurs

Classe de propreté

Les zones de processus principales (par exemple, photolithographie, gravure) doivent répondre à la classe 1 ou à la classe 10 de la norme ISO 14644-1, avec des concentrations de particules ≤3 520 particules/m³ (0,5 μm).
Les zones auxiliaires peuvent avoir des normes de propreté assouplies de classe 7 ou 8 de l'ISO.

Contrôle de la température et de l'humidité

Température : 22 ± 1°C, humidité relative : 40 %–60 %, maintenue par des systèmes de CVC à température et humidité constantes.

Conception antistatique

Revêtement de sol en époxy conducteur ou revêtement de sol en PVC antistatique avec une résistance ≤1 × 10⁶ Ω.
Le personnel doit porter des vêtements et des couvre-chaussures antistatiques ; résistance de mise à la terre de l'équipement ≤1 Ω.

Exemple d'aménagement

Les zones de processus principales sont situées au centre du bâtiment, entourées de salles d'équipement et de salles d'essai.
Les matériaux entrent par des sas ; le personnel entre par des douches à air.
Les systèmes d'échappement sont indépendants, avec des émissions filtrées par HEPA avant rejet.

(2) Salles blanches de l'industrie biopharmaceutique

Classe de propreté

Les zones de remplissage aseptique doivent répondre à la classe A (ISO Classe 5), avec des conditions localisées de classe 100.
Les zones de culture cellulaire et d'opération bactérienne doivent répondre à la classe B (ISO Classe 6).
Les zones auxiliaires (par exemple, salles de stérilisation, stockage des matériaux) doivent répondre à la classe C (ISO Classe 7) ou à la classe D (ISO Classe 8).

Exigences de biosécurité

Les expériences impliquant des micro-organismes hautement pathogènes doivent être menées dans des laboratoires BSL-2 ou BSL-3 avec pression négative, portes verrouillées et équipement de douche d'urgence.
Les salles de stérilisation doivent utiliser des matériaux résistants au feu et aux hautes températures et être équipées de stérilisateurs à vapeur ou de vaporisateurs de peroxyde d'hydrogène.

Exemple d'aménagement

Les salles de culture bactérienne et cellulaire sont isolées et physiquement séparées des zones de remplissage propres.
Les matériaux entrent par des fenêtres de passage ; le personnel entre par des vestiaires et des zones tampons.
Les systèmes d'échappement sont équipés de filtres HEPA et d'unités d'adsorption au charbon actif.

(3) Salles blanches de l'industrie alimentaire

Classe de propreté

Les zones d'emballage des aliments prêts à consommer doivent répondre à la classe 100 000 (ISO Classe 8), avec des concentrations de particules ≤3,52 millions/m³ (0,5 μm).
Les zones de manutention des matières premières et d'emballage des aliments non prêts à consommer doivent répondre à la classe 300 000 (ISO Classe 9).

Contrôle de la température et de l'humidité

Température : 18–26°C, humidité relative ≤75 % pour empêcher la croissance microbienne due à la condensation.

Exemple d'aménagement

Les zones d'opération propres (par exemple, emballage intérieur) sont situées sous le vent ; les zones semi-propres (par exemple, manutention des matières premières) sont au vent.
Les matériaux entrent par des sas ; le personnel entre par des vestiaires et des zones de désinfection des mains.
Les systèmes d'échappement utilisent des filtres primaires et à moyenne efficacité, avec des remplacements réguliers des filtres.

(4) Salles blanches de l'industrie cosmétique

Classe de propreté

Les salles d'émulsification et de remplissage doivent répondre à la classe 100 000 (ISO Classe 8).
Les zones de stockage et d'emballage des matières premières doivent répondre à la classe 300 000 (ISO Classe 9).

Sélection des matériaux

Les murs utilisent une peinture résistante à la moisissure ou des plaques d'acier de couleur ; les sols utilisent des revêtements autonivelants époxy avec des joints scellés.
Les luminaires utilisent des lampes de salle blanche scellées pour empêcher l'accumulation de poussière.

Exemple d'aménagement

Les salles d'émulsification et de remplissage sont isolées et équipées de paillasses propres localisées de classe 100.
Les matériaux entrent par des fenêtres de passage ; le personnel entre par des vestiaires et des douches à air.
Les systèmes d'échappement utilisent l'adsorption au charbon actif pour éliminer les composés organiques volatils.

IV. Conception de la sécurité et des urgences

Évacuation d'urgence

Chaque niveau de salle blanche doit avoir ≥2 sorties de secours ; les portes d'évacuation s'ouvrent dans le sens de l'évacuation.
Les douches à air doivent avoir des portes de dérivation si l'occupation dépasse 5 personnes.

Installations de protection contre l'incendie

Les zones propres utilisent des systèmes d'extinction d'incendie au gaz (par exemple, heptafluoropropane) pour éviter les dégâts des eaux.
L'éclairage de secours et les panneaux d'évacuation doivent fournir ≥30 minutes d'alimentation de secours.

Intervention d'urgence

Les laboratoires de biosécurité doivent avoir des voies d'évacuation d'urgence et des postes de lavage oculaire.
Les zones de stockage des produits chimiques doivent avoir des bacs de confinement des déversements et des matériaux absorbants.

Panneau sandwich de salle blanche fabriqué à la machine

Panneau sandwich de salle blanche fait à la main

Porte pivotante de salle blanche

Porte coulissante automatique de salle blanche

fenêtre de cleanroom

Profil en aluminium de salle blanche

Planchers en PVC en salle blanche

Boîte de passage de Cleanroom

Douche d'air de Cleanroom

Boîte à filtres HEPA de salle blanche

Unité de filtrage de fan de FFU

Filtre à air de Cleanroom

Porte à volets à roulement rapide

Équipements de Cleanroom

Panneau sandwich de salle blanche fabriqué à la machine

Panneau sandwich de salle blanche fait à la main

Porte pivotante de salle blanche

Porte coulissante automatique de salle blanche

fenêtre de cleanroom

Profil en aluminium de salle blanche

Planchers en PVC en salle blanche

Boîte de passage de Cleanroom

Douche d'air de Cleanroom

Boîte à filtres HEPA de salle blanche

Unité de filtrage de fan de FFU

Filtre à air de Cleanroom

Porte à volets à roulement rapide

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