La construction de chambres blanches est un processus d'ingénierie systématique.des matériaux décoratifs conformes sont utilisés pour séparer et finir la zone selon les exigences techniquesLe contrôle de la pollution à l'intérieur des salles blanches nécessite une collaboration entre des systèmes spécialisés de purification HVAC et des systèmes de contrôle d'automatisation.Quels sont les détails spécifiques de la construction de la salle blancheDans cette édition,Les éditeurs de Zhongshan Kewate Electromechanical Cleanroom Engineering Company partageront un guide complet sur les détails de construction des salles blanches que même les non-professionnels peuvent comprendre en un coup d'œil.

• Un aspect simple et élégant

• Équipement de pointe

• Créer un environnement d'expérimentation et de production sûr, propre, économe en énergie et confortable

• La hauteur verticale du plafond de la salle blanche au sol est de 3 mètres.

• Le bruit à l'intérieur de la salle blanche doit être ≤ 60 dB.

• Humidité relative: 40%~60%, température: 22°C ± 3°C. En été, elle ne doit pas dépasser la limite supérieure; en hiver, elle ne doit pas descendre en dessous de la limite inférieure.

• Les murs de séparation à l'intérieur de la salle blanche sont constitués de panneaux en acier composite à double face de haute qualité, complétés par des cloisons vitrées.

• Les cloisons doivent fournir une isolation thermique, une isolation acoustique, une résistance à la corrosion, une résistance au feu et une facilité de nettoyage et de désinfection.

• Les jonctions entre les murs de panneaux d'acier de couleur et le sol, ainsi qu'entre les murs de panneaux d'acier de couleur, sont traitées avec des arcs en alliage d'aluminium revêtus de résine époxy d'un rayon d'au moins 30 mm.

• Les coutures des panneaux d'acier de couleur doivent être scellées, les scellants doivent être des scellants de qualité médicale importés qui n'émettent pas de gaz toxiques volatils.

• Le revêtement de surface des panneaux en acier de couleur, des matériaux de pulvérisation en résine époxy arc et des scellants de couture doivent avoir des propriétés antistatiques pour empêcher les particules nocives de s'adhérer à la surface du mur.

• Les panneaux en acier de couleur doivent être soumis à un essai avant leur installation.

• Les murs de séparation des couloirs utilisent des fenêtres en verre trempé à demi-hauteur avec traitement d'aluminium oxydé importé (double vitrage avec stores en aluminium réglables).avec le bord inférieur 1À 100 mm du sol.

• Les cloisons entre les zones utilisent du verre trempé sablé de 12 mm.

• Les boulons d'expansion M6 sont installés tous les 1200 mm pour fixer les canaux en aluminium pour les panneaux en acier de couleur.L'écart horizontal des canaux en aluminium ne doit pas dépasser ≥ 3 mm et ne doit pas affecter l'installation des panneaux en acier de couleur..

• Les panneaux d'acier de couleur sont insérés verticalement dans les canaux en aluminium.et les conduits doivent être insérés verticalement dans les panneaux en acier de couleur.

• Le processus d'insertion doit maintenir la planéité des panneaux en acier de couleur, en évitant les bosses causées par l'installation de conduits électriques.

• Après avoir inséré les panneaux d'acier de couleur dans les canaux en aluminium, un fer d'angle en forme de L de 50 mm * 50 mm est suspendu à la dalle du plafond et fixé aux panneaux d'acier de couleur avec des vis à autocollants.

• Le fer à angle en L doit être soudé avec des supports diagonaux de 45° afin d'éviter les tremblements horizontaux des panneaux d'acier de couleur installés.

• Tous les espaces creux de la structure de l'enceinte (coutures, passages de câbles, ouvertures de tuyaux, trous de clous et bords de couvercles d'étanchéité pour toutes les ouvertures) doivent être scellés.L'étanchéité des lacunes doit être une priorité absolue.

• Après l'installation, toutes les jonctions doivent être traitées avec des arcs pour éviter les coins morts sanitaires.

• Épaisseur: 50 mm (panneau en acier coloré à une face), largeur: 1200 mm, longueur: personnalisable en fonction de la hauteur de la pièce.

• Résistance des parois: pour un panneau mural de 5 mètres de haut avec une différence de pression de 40 Pa des deux côtés, la déviation doit être inférieure à 2 mm/m.

• La plaque d'acier composite couleur a une épaisseur de 0,6 mm, un noyau en carton de magnésium en verre de 50 mm et une densité de remplissage supérieure à 110 kg/m3.

• La limite de résistance au feu du mur doit être supérieure à 1 heure,conformes à la norme GB50045-95 pour les murs extérieurs et les cloisons de séparation non porteurs dans les couloirs d'évacuation des bâtiments résistants au feu de première classe.

• Type de plafond: plafond continu avec panneau d'acier de couleur marcheable d'une épaisseur de 50 mm et un noyau de panneau en verre magnésium. Capacité de charge: supérieure à 150 kg/m2.

• Les panneaux sont reliés par des joints de langue et de rainure, avec des quilles cachées en forme de "古 ".

• Tous les coins entre les murs et les plafonds, ainsi qu'entre les murs, sont reliés par arc avec un alliage d'aluminium d'une épaisseur de 1,2 mm. Le rayon d'arc intérieur est de 50 mm et le rayon d'arc extérieur est de 70 mm.

• Les garnitures et les accessoires de coin utilisent des profils galvanisés de couleur champagne.

• Les salles blanches ADN utilisent un revêtement de sol en rouleaux de PVC dédié pour les salles blanches, d'une épaisseur ≥ 2 mm.

• La jonction entre le sol et les murs est traitée avec un arc de R≥50 mm.

• Le revêtement de sol en caoutchouc PVC dédié aux salles blanches est sûr, non toxique, résistant à la pollution et aux produits chimiques et facile à nettoyer.

• Les coutures de revêtements de sol en caoutchouc en PVC sont reliées de manière transparente par des tiges de soudage dédiées.

• Les murs et les cloisons utilisent des panneaux en acier de couleur sandwich en verre magnésium, d'une épaisseur de 50 mm et d'une épaisseur de plaque d'acier de 0,6 mm.

• Les profils en alliage d'aluminium offrent une esthétique excellente, un nettoyage facile et une construction simple.

• Le rayon d'arc intérieur est de 50 mm et le rayon d'arc extérieur est de 70 mm. Les garnitures et les accessoires d'angle utilisent des profils galvanisés de couleur champagne.

1. Les cadres de porte pour les murs et les ouvertures de porte (y compris les jambes et les garnitures) utilisent = 1 mm 304 en acier inoxydable brossé (satin).

   • Chaque porte a au moins trois charnières en acier inoxydable.

   • La quantité finale et les spécifications des portes et fenêtres seront confirmées après que le soumissionnaire gagnant aura visité le site et examiné les plans et les conditions sur place.

2. Panneaux de porte: 50 mm d'épaisseur, constitués de plaques d'acier galvanisé de haute qualité de 0,6 mm, remplis de plaques de verre magnésium entièrement collées aux plaques d'acier pour assurer leur résistance.

   • Équipé de 2 broches en acier de sécurité et de 3 bandes en PVC.

   • La couleur du panneau de porte sera définie par le client.

3. Cadres de porte: Cadres rectangulaires avec des coins de connexion intégrés, épissés à 45 degrés, en profilés en alliage d'aluminium de haute qualité d'une épaisseur de 1,2 mm.

   • Des bandes d'étanchéité EPDM sont intégrées dans les rainures d'étanchéité.

4. Accessoires matériels: corps de verrouillage à deux niveaux cachés de haute qualité, noyaux de verrouillage de haute qualité, poignées ignifuges en plastique noir en forme d'arc, plaques de couverture intégrées,et feuilles fixes pour portes doubles avec boulons cachés intégrés.

   • Les charnières doivent être coulées avec les feuilles et les cadres de porte après installation pour faciliter le nettoyage.

5. Les portes comprennent des fenêtres de vision arrondies, avec du verre fixé par des bandes de pression en verre d'acier.

   • Les bandes de pression et les accessoires de coin utilisent des profils galvanisés de couleur champagne.

   • Le verre de la fenêtre de vision doit être un verre de sécurité trempé d'une épaisseur d'au moins 6 mm (voir les dessins de conception pour les dimensions).

   • Les portes sont équipées de fermetures pour assurer une fermeture automatique et douce.

1. Avant la construction, l'équipe de conception doit inspecter et accepter le site remis par l'équipe de traitement des fondations.

   • L'inspection préalable par l'équipe de supervision est requise avant le début des travaux.

2. L'équipe d'aménagement doit connaître les sources de lumière, les dimensions, la forme du site, les exigences du client, la séquence de pavage et les conditions des matériaux.

   • Les matériaux doivent être disposés selon les dessins, en minimisant les déchets et en réutilisant les déchets lorsque cela est possible.

   • La direction de la flèche sur le fond du revêtement de sol en PVC doit être alignée de façon constante.

3. Les matériaux doivent être disposés en blanc, avec des cartes de porte et des coins entaillés.

   • Les encoches doivent s'aligner sur des espaces de référence d'une largeur n'excédant pas 1 mm, afin d'assurer des lignes lisses.

   • La hauteur du revêtement de sol par rapport aux portes et aux autres matériaux doit être vérifiée.

   • Toutes les coutures se chevauchent équipes de pavage pour la coupe, avec un chevauchement de 50 px.

   • Les panneaux près des sources lumineuses doivent se chevaucher en haut, avec des bords rugueux en dessous.

   • Les coutures doivent être perpendiculaires aux sources lumineuses, sauf exception prise au cas par cas.

4. Évitez les compressions et les déformations du matériau, en particulier pour les matériaux déformés pendant le transport.

   • Évitez d'utiliser des matériaux déformés dans des zones où l'éclairage latéral est fort ou où les premières impressions sont critiques.

   • Placez-les dans des endroits où il y a peu ou pas d'éclairage latéral ou dans les coins.

   • Comparez et sélectionnez des matériaux avec des différences de couleur, en évitant les拼接 adjacents de matériaux très différents.

   • Appliquez les mêmes principes à l'aménagement des déchets.

1. L'équipe de pavage doit inspecter l'utilisation des matériaux, l'alignement des encoches, le placement des matériaux et la précision des coutures avant de commencer.

   • Les procédures de transfert doivent être terminées et les intentions de l'équipe de conception comprises.

2. Le pavage doit être effectué dans une zone fermée, avec un personnel non autorisé pour éviter la contamination.

   • Les opérateurs doivent porter des chaussures plates à semelles molles ou travailler pieds nus; les chaussures à semelles dures ne sont pas autorisées.

3. La taille des coutures doit être effectuée avec une règle.

   • La profondeur de la lame du couteau de coupe doit être deux fois supérieure à l'épaisseur du sol plus 0,5 mm pour assurer des coupes propres.

   • La plaque de pression du couteau doit être rembourrée de débris de revêtement de sol en PVC afin d'éviter que la lame ne soit inclinée.

4. L'adhésif doit être mélangé strictement selon des ratios afin d'éviter de compromettre la résistance de la liaison.

   • Mélanger soigneusement pendant environ 2 minutes, en évitant de mélanger à grande vitesse pour éviter une surchauffe.

   • Le rapport entre le durcisseur et l'adhésif est de 1:5 en poids.

5. Mesurez la surface de pavage avant de mélanger l'adhésif pour en déterminer la quantité nécessaire.

   • Appliquez de l'adhésif avant de paver, en utilisant du ruban adhésif papier pour les coutures entre les groupes d'adhésifs.

   • Retirez le ruban adhésif après l'application afin d'assurer des bords propres.

   • Pour les matériaux d'une épaisseur de 3,5 mm, utiliser une truelle à encoche A2; pour les matériaux de 2 mm, utiliser A2 au premier étage et A1 aux étages supérieurs.

   • Vérifiez régulièrement l'usure de la truelle, en particulier pour les encoches A1.

6. Pour les différents lots d'adhésifs, planifier en fonction de leur vitesse de réaction.

   • Effectuer des essais sur une petite surface pour déterminer le temps d'ouverture et maintenir la surface adhésive propre.

   • Le moment idéal pour paver est le moment où l'adhésif peut former des cordes.

   • Évitez de marcher sur le fond du plancher en PVC enroulé pendant les heures d'ouverture.

7. Commencez à paver de l'extrémité bien éclairée après l'heure d'ouverture prédéterminée.

   • Établissez un panneau de référence, puis alignez les autres panneaux en conséquence.

   • Appuyez sur les bulles vers l'autre côté pour assurer un contact complet avec l'adhésif.

   • Laissez une couture (les deux) pour le réglage de l'erreur lors du pavage.

   • Coupez les coutures peu de temps après le pavage et la compactage. Nettoyez immédiatement l'excès d'adhésif avec de la cire liquide.

   • Concentrez-vous sur les coutures parallèles à l'éclairage latéral; les coutures adhésives doivent être perpendiculaires à l'éclairage latéral.

8. Les opérateurs doivent être debout sur des planches de marche (1 m * 0,45 m * ≥ 1,7 cm) pendant le pavage.

   • Évitez de marcher directement sur un plancher en PVC nouvellement pavé pour éviter une répartition inégale de l'adhésif ou des bulles.

   • Désignez une personne pour inspecter d'un point de vue avantageux (par exemple, contre la lumière) afin de guider le pavage et de résoudre rapidement les problèmes.

9. Pour les coutures, utiliser un petit rouleau perpendiculaire à la ligne de couture, roulant sur au moins 0,45 m.

   • Assigner un spécialiste pour rouler et inspecter les bords et les coins afin d'assurer une adhésion ferme et d'éviter les vides.

   • Éliminer les vides avant que l'adhésif ne sèche.

10. Après le pavage, évacuez tout le personnel sauf un opérateur de rouleaux.

    • Pas de marche sur le sol pendant 1 heure après le pavage.

    • Effectuer un laminage complet avec un grand rouleau 30 à 40 minutes plus tard.

    • Répétez le laminage selon les besoins en fonction de la température.

11. Gardez le site fermé le plus longtemps possible après le pavage.

    • Aucune circulation piétonne pendant 12 heures; nettoyage à l'eau et cirage seulement après 48 heures.

1. Fermer temporairement les conduites d'eau courante et les égouts pour empêcher les débris d'entrer.

2. Déterminer les points d'extrémité des pipelines et tracer les itinéraires sur les murs et les planchers en conséquence.

3. La largeur et la profondeur des rainures sont généralement 1,5 fois le diamètre du tuyau, avec une profondeur d'enfouissement > 15 mm.

4. Les nouvelles conduites d'approvisionnement en eau doivent être soumises à des essais de pression:

   • Les bâtiments de plusieurs étages: 0,6 MPa; les immeubles de grande hauteur: 0,8 MPa.

   • Aucune fuite après 1 heure, avec une perte de pression ≤ 0,05 MPa.

   • Pour les tuyaux métalliques et composites, chute de pression après 10 minutes ≤0,02 MPa.

5. Installer des pinces de tuyauterie à 100 mm des coins, des joints, des compteurs, des soupapes et des extrémités pour les tuyaux dont l'OD est inférieur à 25 mm.

   • Distance entre les pinces: 600 mm horizontalement; les pinces doivent être fixées.

6. Les pipelines devraient être "horizontaux et verticaux", réduisant au minimum les détours.

7. Tous les joints, soupapes et connexions doivent être serrés et sans fuite.

   • Les connexions filetées doivent avoir des fils exposés (8 tournants, 5 exposés), avec > 5 enveloppes de ruban adhésif.

   • Serrer sans retourner la torsion, et fixer rapidement avec des pinces.

1. Hauteur de la prise: 280×300 mm, selon les normes et les exigences de conception.

2. Déterminez les terminaisons de l'interrupteur et de la prise, puis tracez les itinéraires des conduits sur les murs et les planchers.

3. Les rainures doivent être guidées par des lignes, avec une profondeur d'enfouissement > 15 mm.

   • Si vous trouvez un renforcement de la structure, utilisez des tubes en cire avec des fils recouverts.

4. Utiliser des conduits spéciaux en PVC ignifuges (épaisseur de paroi ≥ 1,0 mm) fixés dans des rainures.

   • La disposition doit être "horizontale et verticale", rationnelle, et éviter les conduits en excès.

   • Insérer des fils après l'installation du conduit pour permettre un remplacement futur.

5. Les conduits et les boîtes de jonction doivent être faits du même matériau.

   • Réduisez au minimum les courbes; utilisez des courbes à ressorts pour éviter les déformations.

   • Pas plus de 3 courbes de croissant par conduit; utilisez des boîtes de jonction pour plus.

   • Connectez les joints à l'aide de raccords adhésifs, en évitant les courbes en croissant.

   • Utilisez des écrous de verrouillage pour les connexions de la boîte à conduits.

6. Utilisez des écrous de fil ignifuge pour les joints dans les boîtes de jonction.

   • Suivez le codage des couleurs: fils de phase (rouge, jaune, vert, de préférence rouge), neutre (bleu, noir, de préférence bleu), au sol (bicolore), câbles de lampe (blanc).

   • Maintenir la cohérence dans le même bâtiment.

7. Connectez les câbles aux interrupteurs et prises:

   • Sockets: terminal supérieur pour la terre, gauche pour neutre, droite pour la phase.

   • Porteurs de lampes: les coquilles ne doivent pas être reliées à des fils de phase.

   • Laissez ≥ 150 mm de fil dans les boîtes.

8. La surface de la section transversale du conducteur ne doit pas dépasser 40% de la section transversale interne du conduit.

   • Pas de joints ou de torsions à l'intérieur des conduits.

   • Ne mélangez pas de fils d'utilisations ou de tensions différentes dans un même conduit.

9. Assurer une mise à la terre fiable:

   • Résistance neutre en phase et résistance au sol en phase > 0,5 MΩ.

   • Les conduits métalliques, les tubes souples et les coques des boîtes de distribution doivent être mis à la terre.